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　　將沖壓加工用的潤滑油稱為沖壓拉伸油，具體地講可以提高成形極限，抑制工件破損破裂，減少生產(chǎn)的摩擦和造成的不良影響，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。那么如何根據(jù)沖壓的材料來選擇適合的潤滑油呢？給大家分析幾下幾點：
　　1、硅鋼板是比較容易沖切的材料，因為在沖切后附著的油膜要干燥，所以一般使用較低粘度的潤滑油。如果為了防止沖切的工件完善度和延長模具壽命，因此選擇粘度較高的潤滑油比較好；
　　2、碳鋼材料，根據(jù)加工的易難和沖壓拉伸油的油性、防銹性等來決定其需要的潤滑油的最佳粘度；
　　3、鍍鋅鋼材料，使用氯氣型沖壓拉伸油有時會發(fā)生白銹現(xiàn)象，使用硫型的潤滑油相對比較好一些；
　　4、不銹鋼板材料，不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高的潤滑油，其油的粘度和冷卻性也要好；
　　5、銅、銅合金材料，應當選擇油性的潤滑油，另外其潤滑性能也要好的潤滑油。
　　潤滑油基礎油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎油標準。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。