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金屬粗加工的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因?yàn)榻饘偌庸さ挠嗔亢颓邢饔昧慷急容^大，對(duì)切削刀具的磨損較高。因此，在粗加工過(guò)程中所使用的切削液一般要求具有良好的冷卻性能，以冷卻性能為主，同時(shí)具備一定的防銹、潤(rùn)滑、清洗效果以提高金屬加工的效率和起到保護(hù)刀具的效果。在使用不同刀具和加工不同材料的金屬粗加工中，所選擇的切削液也具有一定的差異，下面我們強(qiáng)鷹切削液來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下。

使用用高速工具鋼刀具祖車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用低濃度乳化液(濃度為3-5%的乳化液)，也可以選用離子型切削液。使用速工具鋼刀共祖車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用濃度為5~7%的乳化液。粗車或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含有石墨，切削時(shí)石墨可起到固體潤(rùn)滑的作用，能減少摩擦。鑄件表面粘有砂粒，若使用油類切削液，會(huì)把崩碎切屑和砂拉鉆合在一起，起到金剛砂研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床等軌磨削，則鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。