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陶瓷壓機是瓷磚生產(chǎn)的核心設備之一，其運行的穩(wěn)定性和可靠性，直接關系到生產(chǎn)能否高效、連續(xù)的進行。液壓系統(tǒng)是陶瓷壓機的重要組成部分，其工作條件極為苛刻，主要特點如下：
1、工作壓力大，一般可達36MPa以上，新型、大型陶瓷壓機的工作壓力還在不斷提高；
2、由于流量大、壓力高，因此油泵負荷很大；
3、采用密閉式加壓防油箱，可起到很好的防塵效果，但也造成油箱容積受到限制，油箱容積較小；
4、壓制速度快，工作循環(huán)時間短，一般壓制周期＞20次／分，回油溫度高，且油液消泡時間短；
5、液壓油循環(huán)速度快，平均循環(huán)周期僅50～70秒左右；
6、許多機型采用比例控制系統(tǒng)，系統(tǒng)集成度較高，因此對油的清潔度要求較高；
7、工作環(huán)境惡劣，容易使液壓油受到水和粉塵的污染；
8、長時間、連續(xù)高強度生產(chǎn)，維修時間緊、維修費用（包括配件、停產(chǎn)損失、人工等）昂貴。
由以上特點可見，陶瓷壓機對于液壓油的性能、質(zhì)量的要求非常嚴格。同時，陶瓷壓機本身的價值高，又是保證生產(chǎn)的核心設備。因此只要條件允許，應當盡可能選用高品質(zhì)的液壓油，保證其具有以下各方面的優(yōu)異性能：
1、合適的粘度及較好的粘度溫度特性。粘度不宜過高或過低，太高則壓力損失大，造成功率損失增加和油溫偏高；太低則可能出現(xiàn)潤滑性不足，內(nèi)、外泄漏嚴重，壓力不足等問題。同時，由于油液的粘度會因溫度升高而下降，因此還應注意液壓油的粘度指數(shù)，一般優(yōu)質(zhì)液壓油應達到90或更高。
2、良好的潤滑性和抗磨性能，以適應油泵高負荷工作的需要。
3、由于油液壓力高，循環(huán)速度快，油箱容積小，因此要求液壓油具有很好的空氣釋放性和抗泡性，以保證油液在工作過程中盡可能少起泡，且泡沫能夠快速消除。如油液起泡，則壓縮性增加，引起壓力波動；同時，泡沫被壓縮時產(chǎn)生高溫，造成油液迅速老化；而氣泡破裂時則會引起液壓元件的氣蝕。
4、回油溫度高，因此要求液壓油的熱穩(wěn)定性好，高溫條件下保持穩(wěn)定；同時還應具有很好的抗氧化性能，以保證油液長期工作的穩(wěn)定性，減少油泥等氧化副產(chǎn)物的生成，延長液壓油的使用壽命，降低油品采購成本。
5、高清潔度保持性、好的過濾性，以適應比例控制閥對高清潔度油品的要求。
6、良好的抗乳化性、抗腐蝕性、防銹性及水解穩(wěn)定性，以使油液在受到各種污染時能夠持續(xù)保持穩(wěn)定的性能，并對各種液壓元件提供可靠的防腐蝕、防銹蝕功能。
7、優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性。液壓油在流經(jīng)油泵、閥門節(jié)流口和縫隙時，均會受到強烈的剪切作用，造成粘度下降并影響其潤滑能力。因此陶瓷壓機液壓油應具有優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性以保證其粘度的穩(wěn)定。
8、良好的密封材料相容性。如果液壓油與系統(tǒng)中的密封材料不相容，會使密封件軟化、變硬、尺寸改變而失去密封能力，因此還要求液壓油與設備中的各種密封材料具有良好的相容性。