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機械潤滑油廠家淺析鋼鐵冶金設(shè)備對光滑劑的要求
鋼鐵冶金設(shè)備對光滑劑的要求
鋼鐵冶金設(shè)備首要工況特點是主動化程度高、負荷重、溫度高、速率范圍寬、設(shè)備尺度大、環(huán)境條件惡劣、水氣中、塵埃污染程度高級，因而設(shè)備的故障率高、修理頻頻、機件失效快、資料耗費大，設(shè)備的運用壽命短。所以對光滑的要求也就比較高。鋼鐵冶金設(shè)備對光滑劑的首要要求如下:
1.潤滑油膜強度
大都冶金設(shè)備在作業(yè)中，作業(yè)負荷大，特別是遭到振蕩和沖擊栽荷的作用;運動部件的光滑狀況常常處于鴻溝光滑狀況，同時形成光滑部位油膜建立與維持的困難。如軋鋼出產(chǎn)工序的初軋機軸承、齒輪，飛剪的軸承、齒輪; 煉鋼出產(chǎn)工序的鋼包回轉(zhuǎn)軸承，拉矯機的軸承齒輪，鋼包行車的軸承、齒輪;煉鐵出產(chǎn)工序的爐頂機械的軸承、齒輪等。
2.防護功能
設(shè)備長期處在惡劣的作業(yè)環(huán)境中，粉塵大，用水作系統(tǒng)冷卻介質(zhì)的多，廢油渣質(zhì)多、腐蝕性氣體多等，極易污染設(shè)備表面及光滑部位，光滑資料極易污染蛻變， 會加快設(shè)備腐蝕磨損。如軋鋼出產(chǎn)工序中運送鏈床的鏈條和鏈輪， 擺鋼機的凸輪;煉鋼出產(chǎn)工序中連鑄機的軸承，運送輥軸承;原料 準備工序中的燒結(jié)機軸承;軋鋼出產(chǎn)工序中軋鋼機的壓下組織、導位組織、軋輥軸承，煉鐵工序中的爐前設(shè)備，各出產(chǎn)工序中的行車 齊聲組織、行走組織等。
3.抗水才能
設(shè)備作業(yè)溫度高，常以冷卻水直接冷卻光滑部位，易形成光滑資料的乳化蛻變，喪失光滑資料的運用功能 ，如燒結(jié)設(shè)備的撈渣組織、煉鐵高爐的爐前設(shè)備、煉鋼連鑄設(shè)備的冷卻段軸承、軋鋼軋機的各運動組織等。因而要求光滑資料的抗水功能要好。
潤滑油運用的危害
潤滑油運用的直接危害是加快氧化蛻變，而且生成酸性物質(zhì)，值得注意的是假如光滑點呈現(xiàn)部分高溫，也會引起光滑脂氧化蛻變，而且逐步擴散開。部分高溫或許由軸承裝置不良引起，也或許因為光滑脂過多或許不足、選錯油品、遭到振蕩、負荷過重等問題引起。
光滑脂氧化色彩會變深，發(fā)生的酸性物質(zhì)會形成稠化劑分解，使基礎(chǔ)油從稠化劑里丟失。光滑脂其實就是稠化后的潤滑油，稠化劑像海綿相同把基礎(chǔ)油吸附起來，防止過多丟失，因而光滑首要是靠油光滑。假如基礎(chǔ)油丟失了，盡管表面上看還有光滑脂，可是光滑才能幾乎沒有了，氧化進程中咱們能夠觀察到光滑脂稠度的改動，如變硬或許變稀、流油。常見的光滑脂一般是鋰基稠化劑和礦藏基礎(chǔ)油調(diào)制而成，能夠滿足大大都普通工況的光滑要求。假如呈現(xiàn)高溫，光滑脂會加快氧化，當接近90攝氏度，普通光滑脂的氧化嚴重限制了光滑脂的功能，這些情況下就需求運用更好的光滑脂，一般運用組成油和高檔的稠化劑，如復合鋰基、聚脲、復合磺酸鈣等類型稠化劑。這類光滑脂在一般溫度和高溫下都比普通光滑脂功能好。
在光滑脂的運用范圍內(nèi)，光滑脂的溫度特性也有所區(qū)別，前面提到過，光滑脂首要靠基礎(chǔ)油光滑，假如基礎(chǔ)油具有較好的粘溫特性，那么在溫度改動進程中，黏度相對安穩(wěn)一些。基礎(chǔ)油的分類由API規(guī)則，目前有五種分類，用戶在購買時有必要了解一下光滑脂的基礎(chǔ)油成分。
盡管光滑脂的首要成分是基礎(chǔ)油和稠化劑，可是基礎(chǔ)油和稠化劑受溫度影響的程度不相同，一般來說，基礎(chǔ)油受溫度改動的影響相對更大，而關(guān)于稠化劑的稠度，在達到滴點之前，稠度改動比較緩慢。因而選購光滑脂時，有必要了解基礎(chǔ)油的功能。
怎么辨別機械是否溫度過高?
從事機械操作或辦理的人會在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)這樣一個事情：很多機械光滑故障的原因出在機械自身的作業(yè)問題上，即發(fā)作了不必要或不正常的振蕩以及噪音，或機械本身材質(zhì)有問題，發(fā)作了過盈配合等。當然，也有或許是選用的光滑劑質(zhì)量有問題，或不在保質(zhì)期內(nèi)。但在出產(chǎn)中大多都是因為潤滑油或油質(zhì)不合格形成的。這或許是因為作業(yè)環(huán)境溫度太高引起的。怎樣辨別機械是否處于溫度過高狀況呢?這里有一個辦法：辨別者可丈量軸承外殼的溫度，若人體無法適應或忍受這個溫度不超越5秒鐘，那么說明溫度有或許過高，再選用儀器精準丈量機殼表面溫度。
一般人體可承受溫度在65度左右，丈量成果一般都會超越70度，可想而知其機殼內(nèi)部溫度會超越這個數(shù)值，發(fā)作這種情況要當即停車進行檢修，掃除危險。危險掃除后還要對本次故障進行剖析，總結(jié)經(jīng)驗得知，溫度過高原因在于機械作業(yè)發(fā)生大量熱量無法短時刻內(nèi)排出所致。而且機殼散熱作用不佳，有些散熱孔為出產(chǎn)介質(zhì)所掩蓋遮掩，極大的影響了機械的散熱。
還有一種或許是發(fā)作了機械自鎖。判斷機械是否發(fā)作自鎖則要看是否有因沖突所發(fā)生的碎片。這種情況很普遍，一般發(fā)作在陳腐或運用年限長的設(shè)備上。