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通過廠內的計算機控制系統(tǒng)進行電機的開、停車操作和數據監(jiān)控

對潤滑系統(tǒng)缺油、冷卻系統(tǒng)缺風、主機過流、旋轉編碼器故障、傳動系統(tǒng)故障等進行診斷和保護，并能對故障的類型進行顯示和記憶，便于分析和查詢。通訊功能通過網絡實現與一粗軋操作臺、中央控制室的信號通訊，通過廠內的計算機控制系統(tǒng)進行電機的開、停車操作和數據監(jiān)控。使得控制線路得到簡化，減少了故障發(fā)生點，增強了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和可靠性，同時還節(jié)省了大量的控制電纜。
　　手動、自動降速功能在我廠的生產工藝中，一粗軋和二粗軋機組之間為脫頭軋制。在以往的生產中，經常出現當中、精軋區(qū)發(fā)生工藝故障而進行處理時，二粗機組前放置有一支鋼的情況。如事故處理時間較長，鋼坯放置時間也就長，鋼坯溫度降低幅度就大，再過鋼時就容易發(fā)生某臺電機由于負荷過大而掉閘或掉轉，從而造成堆鋼事故。
　　為解決這一問題，系統(tǒng)中增加了主電機手動、自動降速功能，即當系統(tǒng)負荷過大時，系統(tǒng)通過判斷命令兩臺電機同時按一定比例降速，使電機電流下降，從而避免掉閘、掉轉事故。當中、精軋區(qū)發(fā)生工藝故障時，操作人員同樣可通過手動切換開關將機組切換至低速運行狀態(tài)進行軋制，避免掉閘、掉轉事故的發(fā)生。這一功能的設置，不僅保證了電氣系統(tǒng)的安全運行，也在一定程度了減少了由于鋼坯在二粗前停留而形成的廢鋼，提高了成材率。