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分析典型設(shè)備的潤滑
（1）螺旋壓力機的潤滑
螺旋壓力機適用于模鍛、精密鍛造、擠壓、校正、切邊、彎曲和板料壓制。它們的行程比機械壓力機大，而每分鐘行程次數(shù)比機械壓力機小，螺旋壓力機分摩擦壓力機和螺旋壓力機兩類。
摩擦壓力機的傳動原理是電動機經(jīng)帶輪帶動可飛輪，使其正反旋轉(zhuǎn)。并通過與飛輪聯(lián)接的螺桿推動滑塊上下移動?；瑝K向下接觸工件時，儲存在旋轉(zhuǎn)的飛輪中的動能轉(zhuǎn)化為沖擊能，打擊工件成形。
液壓螺旋壓力機的傳動原理是利用推力液壓缸或液壓馬達迫使螺桿聯(lián)結(jié)在一起的飛輪旋轉(zhuǎn)儲存能量。螺母與機架固定，螺桿旋轉(zhuǎn)時必然推動滑塊上下運動?；瑝K向下接觸工件時，儲存在旋轉(zhuǎn)的飛輪中的動能轉(zhuǎn)換為沖擊能，打擊工件成形。
從液壓旋轉(zhuǎn)壓力機的傳動原理可知：它采用油作液壓傳動介質(zhì)，液壓缸、液壓馬達、頂出器等自身可以潤滑。需要潤滑的是螺旋副、導(dǎo)軌。潤滑點少，一般采用分散潤滑，但亦有對導(dǎo)軌采用集中潤滑的。
摩擦壓力機是有機械傳動。潤滑部件較多，除螺桿、導(dǎo)軌外，還有摩擦輪軸承、操縱桿銷軸軸承、各種汽缸。可以采用分散潤滑，也可以采用集中潤滑。
（2）液壓機的潤滑
液壓機按傳壓介質(zhì)不同分為水壓機和油壓機，按工藝用途不同主要分為鍛造液壓機、模鍛液壓機、沖壓液壓機和擠壓液壓機等，從潤滑觀點出發(fā)、只需考慮水壓機和油壓機兩大類。
由于液壓機是液壓傳動，沒有機械傳動中的軸承、齒輪等摩擦副，而且傳壓介質(zhì)的液體，本身可以同時起到潤滑和冷卻雙重作用，所以，液壓機的潤滑問題簡單得多。主要潤滑部件是泵、閥元件、液壓缸和導(dǎo)軌。
液壓機用油作傳壓介質(zhì)，泵、閥元件浸泡在油中，不必考慮潤滑問題，只有導(dǎo)軌需要潤滑。
水壓機用水作傳壓介質(zhì)，水雖有一定的潤滑性，但潤滑性能很低，而且有很強的銹蝕性，泵、閥元件和水壓缸會很快銹蝕，有必要在水中加入乳化劑，以提高水的潤滑性和防銹性。
無論是水壓機還是油壓機，需要單獨潤滑的是導(dǎo)軌，潤滑點少，通常不必采用集中潤滑，而是采用分散潤滑，只有大型水壓機的移動工作臺，有采用稀油集中潤滑的。