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濮陽中原潤滑油廠家分析設(shè)備故障診斷起碼有以下三個任務(wù)：
一是監(jiān)控設(shè)備運行狀況，通過診斷掌握運行中設(shè)備的健康狀況，預(yù)測設(shè)備某部位可能的潛在故障。在不停機的情況下，通過調(diào)整達到正?；驊?yīng)在某時間內(nèi)應(yīng)停機排除故障，避免產(chǎn)生大的后繼故障而造成災(zāi)難性損失。
二是通過已產(chǎn)生故障的診斷，找出故障原因，特別是原發(fā)性故障，進行相應(yīng)整改，以避免同種故障多次發(fā)生。
三是通過診斷提供的信息，及時掌握準(zhǔn)確的管理措施，如何時更換潤滑油，何時更換或清洗潤滑油濾清器等不停機或短時停機可執(zhí)行的處理，使設(shè)備保持正常運行，從而提高經(jīng)濟效益，也為制定停機大維修的時間及內(nèi)容提供重要依據(jù)。
一般有兩個診斷源，一是從故障發(fā)生產(chǎn)生的前兆現(xiàn)象做診斷，另一是從造成故障的原因作診斷，如潤滑油進行了水或污染物，常用很多手段對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備作為故障診斷的方法。
（1）操作參數(shù)觀察，運轉(zhuǎn)設(shè)備都有反應(yīng)運行狀態(tài)參數(shù)的現(xiàn)實儀表。如轉(zhuǎn)速、主要部位溫度、輸出輸入電壓及電流、液體或氣體介質(zhì)壓力及流量等。操作員的主要職責(zé)是觀察記錄這些參數(shù)，并及時調(diào)節(jié)控制這些參數(shù)在正常范圍內(nèi)。通常這些參數(shù)在設(shè)計范圍內(nèi)時表明設(shè)備各部位達到相對平衡，若是某參數(shù)超出正常值又無法通過調(diào)節(jié)而達到規(guī)定范圍，肯定某部位的平衡受到破壞，預(yù)示有發(fā)生故障的可能。
（2）振動和噪音，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，其振動和噪音均勻而柔和，表示其機械狀態(tài)時平衡的，當(dāng)某部位嚴(yán)重磨損或部件斷裂或應(yīng)力變化時，破壞了原有的平衡狀態(tài)，會發(fā)生大的振動或異常響聲，預(yù)示將發(fā)生故障或已發(fā)生了局部故障，一般從某特定部位的方位、頻率和振幅等判斷故障的程度、性質(zhì)和部位。每臺設(shè)備的特定運動部位都有正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的振動或噪音的上述參數(shù)，當(dāng)這些參數(shù)都有異常時表明了故障的存在。
（3）溫度狀況，設(shè)備異常的摩擦和磨損、冷卻系統(tǒng)異常、物料流動的暢通程度和熱平衡失調(diào)等，都會使設(shè)備某部位的溫度發(fā)生變化和波動，這些溫度變化超過規(guī)定范圍或不穩(wěn)定，也預(yù)示故障出現(xiàn)的可能性。
（4）潤滑油，潤滑油經(jīng)設(shè)備內(nèi)部的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及故障情況，就像人們對血液的化驗不僅了解血的組成，而且得到各器官的健康狀態(tài)一樣。到目前為止，從事設(shè)故障診斷研究人員的知識全是屬于機械專業(yè)，他們感興趣的僅是把潤滑油當(dāng)成磨損顆粒的載體。從分離的金屬顆粒的數(shù)量、性質(zhì)、形態(tài)進行故障診斷，但這是遠遠不夠的，它包含豐富的信息使我們了解早期設(shè)備的運行狀態(tài)，從而及時更準(zhǔn)確地做出故障診斷。因為他的表觀參數(shù)如溫度、壓力變化可以反映設(shè)備的運行狀況，它本身在設(shè)備中受熱、有害氣體、金屬催化、污染物等作用下不斷劣化，其劣化速度也表示設(shè)備狀況，劣化了的潤滑油反過來也是造成設(shè)備產(chǎn)生故障的原因之一。它的污染物如氣體、固體不但表示設(shè)備內(nèi)部的摩擦磨損、泄露等情況，污染了的潤滑油反過來加速了故障的發(fā)生。因此通過潤滑油可以得到豐富的設(shè)備內(nèi)部信息，絕非磨損顆粒那么簡單，同時對潤滑油的各種分析值大都油標(biāo)準(zhǔn)方法，結(jié)果數(shù)據(jù)的大小都有明確的參考或推薦值，比大多機械方法僅有的相對值或強烈的依賴人的素質(zhì)和經(jīng)驗更易于操作和通用。
（5）非接觸性方法，如采用射線、磁性、超聲波等手段探測設(shè)備金屬內(nèi)部裂縫、砂眼等構(gòu)造性缺陷的存在和擴展，也是故障診斷的方法之一。