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隨著環(huán)保意識的提高與機械工業(yè)的進步，潤滑油廠家對潤滑油產(chǎn)品質(zhì)量提出了更加苛刻的要求。潤滑油要有高的抗氧化安定性、更好的黏溫性、好的低溫流動性以及優(yōu)良的剪切穩(wěn)定性與抗磨性，且環(huán)境污染小。這時單純依靠調(diào)整添加劑配方來提高潤滑油使用性能的辦法，已無法達到要求，需要從潤滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量上去解決問題。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的礦物潤滑油質(zhì)量很難有進一步的提高，而世界范圍內(nèi)適合生產(chǎn)潤滑油的原油資源日益減少，潤滑油生產(chǎn)必須面對劣質(zhì)的重質(zhì)原油，這對于傳統(tǒng)加工工藝也是一道難題。因此開發(fā)了新的加氫工藝。
傳統(tǒng)工藝
潤滑油基礎(chǔ)油加工的目的是為了得到所期望的產(chǎn)品性能，然后得到大量的基礎(chǔ)油產(chǎn)率。傳統(tǒng)工藝是用減壓餾分油按順序經(jīng)過溶劑精制、溶劑脫蠟、加氫或白土精制，用減壓渣油則先經(jīng)過丙烷脫瀝青、脫瀝青油生產(chǎn)基礎(chǔ)油典型的三個主要步驟：1、精制以提高黏度指數(shù)；2、脫蠟以降低傾點；3、補充精制以改善穩(wěn)定性和色度。另外，為調(diào)整黏度、閃電和揮發(fā)度，在精制、脫蠟以及補充精制步驟前、后或中間過程中，常采用蒸餾裝置。這些過程的優(yōu)勢決定產(chǎn)品質(zhì)量。
（1）溶劑精制，溶劑精制是物理分離過程，它是利用餾分油中所含非理想組分在某些極性有機溶劑中的溶解度，比在理想組分溶解度大這一性質(zhì)，來把非理想組分從餾分油中分離出去的一種加工方法。這樣的工藝一般要求原料性質(zhì)較好，但是近年來適應(yīng)直接生產(chǎn)潤滑油的好原料正在逐漸減少，我國大慶和蘭州兩個石化企業(yè)建設(shè)了加氫工藝，加氫工藝通過芳烴飽和、開環(huán)以及除去雜質(zhì)原子，將低粘度指數(shù)成分轉(zhuǎn)化為較高黏度指數(shù)基礎(chǔ)油，精制水平有顯著提高。
（2）溶劑脫蠟，溶劑脫蠟是一種在低溫下對油溶解能力很大，而對蠟溶解能力很小，并且本身低溫黏度很小的溶劑稀釋原料，使蠟結(jié)成較大晶粒，用晶粒和過濾的方法除蠟達到期望的傾點。傳統(tǒng)工藝采用溶劑如甲基乙基酮，產(chǎn)品是脫蠟基礎(chǔ)油和含油蠟。
（3）補充精制，潤滑油經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟后，還會含有大量膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、環(huán)烷酸以及氧、硫、氮的化合物和微量溶劑等雜志。國內(nèi)潤滑油補充精制現(xiàn)有三種工藝，第一種為白土補充精制，第二種為加氫補充精制，第三種為液相脫氮-白土補充精制。
（4）丙烷脫瀝青，油渣中除了高分子的烴外，還含有大量的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，必須除去。利用丙烷、丁烷等輕烴溶劑對渣油中的烷烴、環(huán)烷烴、單環(huán)芳烴等溶解能力強，對瀝青基本不溶解的性質(zhì)，將雜質(zhì)除去。